прокатный стан 720×1450mm алюминиевого листа 1xxx 3xxx 8xxx непрерывный

Алюминиевый прокатный стан Φ720×1450mm отливки Contiuous листа

• От жидкого алюминиевого держа выхода печи, уровень режима автоматического управления алюминиевый жидкостный, уточнить жидкость более самую дальнюю в дегазируя коробке, фильтре, рте коробки фронта, бросил свертывая ролики противоположный вращать и внутри охлаждать в циркуляции, алюминиевая жидкость выкристаллизовывает в пределах некоторой деформации для того чтобы стать листом толщины 6-8mm алюминиевым от жидкости жидкого алюминия или алюминиевого сплава. После этого отрежьте голову листа и перемотайте для того чтобы быть алюминиевой катушкой.
• Осевая линия брошенного прокатного стана 15° склоненное к вертикальной линии, это хорошо для завоевывать сегрегацию металла и поверхностное натяжение фильма металлической окиси.
• Стабилизированный жидкостный уровень между печью выплавкой и мельницей бросания очень важен. Регулятор потока на порте печи может отрегулировать и сдержать подачу постоянного. Жидкость алюминиевого сплава должна быть непрерывна и чиста в таком же химическом составе, дегазируя приборе уточнить жидкостные и после этого жидкостные подачи в переднюю коробку брошенной мельницы после фильтровать. Фидер провода титана отправляет максимальный провод AlTiB 2 ПК для того чтобы launder система на заранее поставленной неизменяемой скорости для того чтобы уточнить выкристаллизовыванные зерна.
• Склонная степень 15° брошенной мельницы и точное управление жидкостного уровня передней коробки обеспечить передней поставке коробки алюминиевую жидкость к бросая рту под очень точным давлением. От бросая рта алюминиевое жидкостное заполнение в ролики отливки быть охлаженным внутрь, жидкостное распространение в crosswise направлении на поверхности ролика. На в этом месяце, жидкостные пребывания на зазоре крена немножко перед линией оси ролика и быстро охладить вниз и затвердеть в пределах короткого периода времени, бросая кристаллизация закончены и после этого горячая завальцовка делает лист. Тепловая энергия в жидкости быстро принята прочь роликами.
• Жара возвращена через ролики отливки которых проводимость рукава термальная очень хороша. Кроме нагрузки от катящегося груза, рукави ролика носят удар тепловой нагрузки в цикле горячей температуры и низкой холодной температуры. Температура структуры, материала и охлажденной воды рукава ролика критические факторы брошенной завальцовки.
• Каждый бросая рот можно точно отрегулировать в горизонтальном и вертикальном направлении, обеспечить хорошую качественную брошенную завальцовку.
• Каждый ролик управляется мотором DC и редуктором планетарной шестерни, контролируемыми системой управления все-числа.
• Система пламени распыляя делает секвестрацию углерода для того чтобы отделить и смазать алюминиевую жидкость от вставлять к роликам.
• После литой пленки выходя ролики, через ролик проводника, ролики щипка питаясь, гидравлические ножницы, ролик дефлектора, recoiler обматывают вверх алюминиевый лист от спуска управляемого мотором DC.
• Recoiler обеспечивает обматывая напряжение. Когда одна замотка катушки закончена, ножницы следа отрезали приходя лист с роликами щипка питаясь держат напряжение листа, после того как recoiler начнет новую замотку катушки, ролики щипка открытые.
• Катушка разгружая автомобиль и гидравлический толкатель разгружают катушку от recoiler.

Параметры

Конфигурация:

1. Брошенный прокатный стан склонен, может пошатывать к вертикальным и гидравлическим роликам изменения.
2. Привод: Моторы AC независимо управляют верхним роликом и более низким роликом, с функцией компенсации скорости
3. Пре-регулировать зазора ролика: грубый регулировать регулирует толщину валика и ручной ключ храповика через двойные клин для того чтобы заранее поставить зазор ролика, точный регулировать регулирует давление гидравлического цилиндра для отжимать вверх.
4. Смазка ролика поверхностная: туда и сюда передвижной распылять пламени.
5. Свивать: режимы контроля постоянн напряжения или напряжения градиента.
6. Pre усиливать контроль: управление короткозамкнутого витка давления.
7. Ролики щипка: точный контроль скорости более низкого ролика линейной, который нужно держать одновременным со скоростью отливной машины.
8. Электрическая система управления имеет функции проверки перегрузки, над скоростью, запертым ротором, etc.
9. Гидравлическая система: 2 гидронасоса, одна запасная часть работы одной, запасной насос будут работать немедленно когда перерыв насоса работы вниз.
10. Бросая платформа рта: часть где жидкость контакта высокотемпературная алюминиевая литое железо жары сопротивляясь. Вручную отлично регулирующ. Дизайн, делать и установка должны обеспечить безопасность и надежность оборудования, не причинит повреждение управлять передачей, сигналом, кабелями когда передняя коробка и бросая жидкостью утечки рта алюминиевой.
11. Высота жидкостного уровня пропуская коробки рта проверена переключателем близости и автоматического управления режим, передний уровень жидкости коробки автоматического управления режим. Точность контроля ±1mm.
12. Установка экрана касания на панели главного оператора для того чтобы установить и показать параметры и проконтролировать государство машины работая.
13. Гидравлические нефтепроводы интегрированы модульными клапанами и интегрированными блоками.