Предыстория проекта
Бразильский заказчик эксплуатирует базу по обслуживанию рулонной стали в районе крупного морского порта и обрабатывает импортируемые рулоны от нескольких международных производителей. Суда, как правило, прибывают волнами, поэтому им приходится обрабатывать большой объем рулонов за очень короткое время, чтобы избежать демереджа и перегрузки склада. Ранее рулоны выгружались в порту, хранились, затем транспортировались на внутреннее предприятие для резки и обрезки, и, наконец, доставлялись конечным пользователям — добавляя несколько этапов обработки и непредсказуемые задержки.

Их существующее оборудование CTL также не имело интегрированной обрезки кромок и не могло поддерживать стабильную производительность в пиковые периоды. В частности, для нержавеющей стали и рулонов с покрытием, требовательные к качеству клиенты настаивали на улучшении состояния кромок, более плоских листах и более надежных графиках поставки непосредственно из порта.

Ключевая конфигурация и параметры
Мы поставили линию 0,3–3,0 мм × 1850 мм с 6-HI правкой, летающими ножницами и онлайн обрезкой кромок, интегрированную с автоматической системой штабелирования. Линия оптимизирована для обработки в один этап — разгрузка, правка, обрезка кромок, резка и упаковка — на складе порта.

Преимущества для заказчика и отзывы
Теперь рулоны могут обрабатываться и отгружаться непосредственно из порта без дополнительной транспортировки или субподряда. Даже в пиковые сезоны центр поддерживает высокий ежедневный тоннаж и более быстрое выполнение заказов для трейдеров. Заказчик подтверждает, что эта линия явно укрепила их конкурентоспособность как портового центра обслуживания рулонной стали и позволила им получить больше высокомаржинальной работы по обработке.